拉床的使用注意事项

　　拉床作为一种采用拉刀加工各种内外成型表面的机床，生产效率高，加工质量好，广泛应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业。近年来，由于机床工业对发展制造业和提升实体经济具有战略意义，各国都高度重视对设备和拉削技术的研究。

　　拉床的上、下工作台由四根立柱固定在一起组成床身，油缸装在床身下面，由活塞杆推动拉刀上下进行拉削。为缩短拉床高度，油缸与冷却油箱安装在地坑内，液压操纵台与油泵装置安装在拉床右侧。

　　下面要为大家介绍的是拉床的使用注意事项：

　　1、工件形状应尽可能简单，孔壁厚薄应尽量均匀，以免拉削后的孔表面发生变形，影响精度。

　　2、若加工表面有氧化皮层或其它垢物，应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。

　　3、拉削时的基面必须平整光滑，并应为前一工序的钻孔基面，否则应采用球面支承夹具。

　　4、对于较短工件，其长度小于拉刀两个齿距时，可用夹具把几个工件紧固在一起拉削，但必须注意将工件夹紧，不使松动，否则会损坏拉刀刀齿。

　　5、毛坯表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口直接触，否则会使刀齿迅速磨钝，因此一般在拉削前都需先经过其它切削，但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀，由于齿升量较大，刀齿刃口能切入冷硬层表面内，故有可能直接在毛坏表面进行拉削。

　　6、工件硬度在HB180-210之间时，经拉削后能得到较好的表面质量，如低于HB170或高于HB240JF，都必须进行预先热处理，改变硬度，改善切削性能。

　　7、拉削前孔两端要进行倒角，以免毛刺影响拉刀的通过及工件的定位。

　　8、拉削前孔径必须保证一定的几何精度。拉刀前导部应能完全穿入孔内，穿不进或只穿过一半时，是不能进行拉削的，否则会造成拉刀弯曲或折断。一般要求孔的精度能达到H11-H13之间，拉削前的工件表面粗糙度不宜过小，一般在Ra1.6-6.4微米。